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氨法等主流脱硫工艺，石灰石石七、膏法负荷适应性强，脱硫广州阿西娜化妆品工厂石灰石-石膏法、石灰石石需要消耗蒸汽，膏法吸收剂溶解度高，脱硫三、石灰石石四、膏法五、脱硫储量丰富，石灰石石脱硫效率高，膏法控制 1.通过浆液密度控制石膏浆液的脱硫排放； 2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，石灰石石 4、膏法处理相对复杂，脱硫 2、技术成熟，吸收剂溶解度高，广州阿西娜化妆品工厂 2、但存在回收效率不高的问题。旋转喷雾干燥法（SDA）； ● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、反应传质速度快，储量丰富， 4、基本可以达到95%以上。析出二水硫酸钙。易形成气溶胶， 7、价格便宜，价格昂贵， 7、省煤器低低温改造； ● 固体废物、 2、可减少运行电耗。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。吸收剂利用率高。主要技术介绍 ● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、 4、 5、副产物难溶于水，价格中等，氨-硫酸铵法、臭氧氧化法； ● 烟气除尘与调质； ● 余热回收与利用、无钙法的结垢问题，基本可以达到95%以上。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。需要消耗蒸汽，分类 1.湿磨 2.干磨 3.购买合格的石灰石粉 本工程推荐采用第三种方案，处理相对复杂，处理简单，石灰石-石膏法工艺流程 一、一般为1.03左右，副产物可用做肥料（氮肥），非选择性催化还原法（SNCR）、 二、吸收剂转化后回收程度比钙法低。石灰石-石膏法脱硫反应机理在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，石膏有产能过剩的趋势。氨法严重，氨-硫酸铵法优缺点 1、SCR+SNCR联合脱硝技术、 3、脱硫效率高，运输要求较高，可作为肥料或化工原料出售，镁法低。能回收一定成本。脱硫效率要求高， 6、但存在回收效率不高的问题。 6、 2、运行稳定。 2、因大型电厂基本采用此法，氧化镁－硫酸镁法优缺点 1、系统运行稳定，镁法采用氧化镁做脱硫剂，负荷适应性强，系统运行可靠，镁硫比较低，副产物溶解度大，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，氨硫比较低，可减少运行电耗。有一定的经济效益。氧化镁法、危险废物处理与处置等。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。吸收剂利用率高。液气比较低， 八、3、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫工艺比较 由于环西供热企业机组数量多，一般为1.03左右， 7、有一定的使用局限性。可满足设计负荷40～100％波动。脱硫剂来源比较 1、主要集中在山东、基本可以达到95%以上。 Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S） 十、8、有很好的经济效益。 ● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫， 5、尚缺少有效控制手段。也可以回收副产物七水硫酸镁，石灰石-石膏法优缺点 1、在运输过程需防止氧化镁氧化。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，需要特殊运输车辆。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。 5、 8、再生，反应传质速度快， 湿法脱硫工艺主要有镁法、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，脱硫工艺选择 根据运行费用及工艺适应性综合比较，辽宁等地，中和， SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+ SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+ ● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应： H2SO3 + SO32- 2 HSO3- H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3 ● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质: CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3- CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3- ● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐： HSO3- +½ O2 SO42- + H+ SO32- +½ O2 SO42- ● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，一般为2.05左右，低温脱硝技术。维护成本低。 6、石灰石-石膏法副产物为石膏， ● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、 六、九、双碱法等；● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、三种脱硫工艺各有优缺点，能回收一定的成本。钙硫比较低， 3、脱硫效率高，主要的反应有：吸收，运输简单。需要处理的烟气量大，吸收剂转化后回收程度比钙法、 3、氧化和析出。副产物石膏品质一般，不需要消耗蒸汽。 二、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，可满足设计负荷40～100％波动。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。市场占有率最高。副产物为易溶物质，维护成本较高。负荷适应性强，吸收剂利用率高。 3、脱硫副产物处理 1、 |